塑料注塑模具厂家：干了20年注塑才敢说的真话-优选全城商贸

昨天刚把客户退回来的一车货堆去废料区。徒弟小周蹲在废料堆旁边抠，指尖沾了一身脱模剂。 “师傅，上次那个低价塑料注塑模具厂家做的模，才打了八万模，怎么按键边缘全出飞边了？我递给他根烟，没说话。做注塑这行，模具就是吃饭的根。你找的模具厂家不对，后面一千道工序补不回来。

模具的门道，藏在三个没人会主动说的数里

很多人找模具厂家，上来就问多少钱一副，从来不问内里的东西。给你说三个硬指标，差一个都不行。第一个，型腔表面粗糙度必须做到Ra0.02μm，差0.01都会粘模，打出来的货一抠就留痕。第二个，冷却水路离型腔面不能超过15mm，远一毫米，冷却时间多两秒，一天下来少出上千模，成本蹭蹭涨。第三个，型腔淬火硬度必须卡在HRC48-52，低了容易磨花，高了脆，撞一下就裂。说实话，现在主流的加工路线就两种，镜面放电和CNC精铣。镜面放电做出来的表面够亮，做透明件、按键手感好，但是加工慢，成本高，还会留下内应力，用个两三年容易开裂。 CNC精铣快，比放电便宜三分之一，但是刀痕再怎么抛，仔细看还是有，做外观件容易出问题。不过话说回来，行业内通常不说但实际在做的妥协是什么？百分之七十的中小厂家，对外说全型腔镜面放电，实际只给看得见的外观面放电，看不见的结构腔全用精铣凑，能省一半加工时间。客户拿在手里摸不出来，打个几万模才会出问题，那时候模具款早收完了。

不同行业要的，根本不是同一种模具

去年接了个汽车行业的单，客户要做新势力的方向盘多功能按键。要求是什么？连续打十万模，按键表面不能有一丝划痕，手感不能变。原来的模具厂家用的普通P20钢，打了四万模就磨花了，我们做了铍铜镶件型腔，硬度够，导热还快，打出来的按键浇口都不用剪，现在快十五万模了，还好好的。另一个案例是医美行业的，一次性针筒的外筒模具。人家要求一模六十四腔，每个腔的尺寸公差不能超过0.01mm，不然针筒推不动，漏药水，要出医疗事故的。之前找的小厂家做的，腔和腔之间差了0.02mm，报废率百分之十八，全堆在仓库卖不出去。我们重新定了加工基准，每做完一个腔就测一次热胀冷缩，最后做出来报废率降到千分之二，客户现在所有针筒模具都放我们这做。你看，汽车要耐磨耐用，医美要精度公差，完全不是一个路数。找模具厂家不对，拿做玩具的模给你做汽车件，能不出事吗？

风口上的新坑，老行当卡脖子的老问题

这两年喊进口替代喊得凶，确实，国内做得好的塑料注塑模具厂家，精度已经不比德国日本的差，价格只有三分之一，很多大厂都转回来找国内做了。还有绿色制造，现在都要求用可回收塑料，模具也要跟着改。但是有个行业内不愿公开的难题，很少有人说。现在国内的模具设计标准，还是十几年前定的，里面给的收缩率参数全是新料的。现在循环料的收缩率比新料高1.2%到2%，下游客户又逼着你按旧标准的尺寸交模，怎么办？只能模具厂偷偷放大型腔尺寸，试模的时候凑公差，出了问题，客户全推给模具厂，说你做的尺寸不对。标准没更，锅全是我们背，这亏吃了不止一次了。回到车间今天的事，刚才小周换了我们自己做的新模，打了一千模，一个飞边都没有。干我们这行，有句土话：“三分设计七分装，模具好不好，打一万模才知道”。找塑料注塑模具厂家，别光盯着报价那点差价，你贪那几千块的便宜，后面亏几十万都打不住。话说回来，你们最近踩过模具厂家的什么坑？欢迎过来唠两句。

塑料注塑模具厂家：干了20年注塑才敢说的真话

模具的门道，藏在三个没人会主动说的数里

不同行业要的，根本不是同一种模具

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