选对锻压设备厂家,干了20年车间老工程师掏心窝的经验

昨晚三点,调度室的电话把我从床上炸起来。 赶去车间的时候,满地都是碎模具钢,1000吨曲柄压力机的连杆歪在一边,三吨45号钢坯废了,连工作台面都砸出一个两公分深的坑。 老板蹲在烟筒旁边抽烟,一句话不说。当初就是他拍板,贪便宜选了那个小锻压设备厂家,比老牌厂家便宜整整二十万。 谁能想到,才用了一年半,连杆螺丝就断了。

藏在机架里的门道,选设备不是光看吨位

很多人选锻压设备,就看吨位够不够,报价低不低,根本不看机架里面的东西。 锻压设备说白了,就是靠硬扛,每次冲压都是几吨几十吨的力砸上去,机架稳不住,一切白搭。 现在主流就两种方案,铸铁机架和焊接机架。 铸铁的抗振性好,用个二三十年不会变形,缺点就是成本高,超过两千吨的大设备,浇铸难度大,一般小厂家做不了。 焊接机架就不一样了,工期短,成本低,大吨位也能做,但是最大的问题就是焊接应力。 行业里老规矩,焊接完的机架,必须进炉退火,600℃保温12小时,才能把应力消得七七八八。 说实话,很多小厂家怎么做?保温四个小时就拉出来喷漆,省了十几万的炉费和工期,卖的时候给你便宜个几万,你欢天喜地占了便宜,不出五年,机架慢慢开裂,滑块走斜,修都没法修。 这就是行业内通常不说但实际在做的妥协。 还有滑块的平行度,新设备出厂,要求静态不超过0.05mm每米,动态不超过0.08mm每米,很多厂家只测静态就给你合格了,动态根本不测,你拿回去用,冲出来的件一边厚一边薄,模具磨得快,废件率翻三倍,你上哪说理去?
锻压设备厂家焊接后退火处理的机架
锻压设备厂家焊接后退火处理的机架

不同行业找厂家,需求差得能隔一座山

我前两年给一家做汽车控制臂的工厂做技改,他们原来买的某小厂的1600吨闭式单点压力机,本来接了自主车企的订单,要求尺寸公差控制在0.1mm以内,结果干了不到三个月,废件率就升到了8%。 拆开来测,滑块平行度已经偏到了0.12mm,原来厂家出厂就没做动态精度校正,机架应力没消,用几个月就变形了。 后来换了山东一家老牌锻压设备厂家的设备,现在废件率稳定在0.3%,一年省下来的废钢和模具钱,都够当初多花的十几万设备款了。 说白了,做汽车零配件的,要求就是精度稳,能扛住每天几千次的连续冲压,公差差一丝,整车配套都装不上,靠谱厂家都会给你加粗导轨,做足应力处理,不靠谱的就给你偷料。 再讲个做民用五金的例子。前年给广东一家做不锈钢水槽的工厂改设备,原来买的小厂家的液压锻压机,做拉伸要求慢压到位还要保压,不然出来的水槽起皱,边角不平整。 那台设备保压误差能差2秒,压力不稳,每十件就有一件不合格,客户天天上门退货,老板愁得掉头发。 后来找正规锻压设备厂家的师傅过来,重新调了比例阀,改了保压逻辑,现在保压误差控制在0.2秒以内,合格率直接拉到99%以上。 你看,同一个吨位的设备,汽车零配件和五金拉伸,要求完全不一样,靠谱厂家会根据你的活给你调配置改参数,不靠谱的就是拿通用款忽悠你。
车间正在拉伸不锈钢水槽的锻压设备
车间正在拉伸不锈钢水槽的锻压设备

风口上的新动向,藏着没人说的暗礁

风口上的新动向,藏着没人说的暗礁
风口上的新动向,藏着没人说的暗礁
这几年进口替代喊得响,很多国内锻压设备厂家确实争气,几千吨的大设备都能做,不比进口的差,价格还便宜一半,交货周期也短,这是真好事。 不少原来用进口设备的工厂,现在都换国产了,用着也挺好。 不过话说回来,有个难题行业内没人愿意公开说,就是现行的精度标准太滞后了。 现在咱们的锻压设备精度标准,还是十年前定的,只要求测静态精度,不要求测动态精度。 啥意思?就是你出厂验收的时候,设备放那不动测,各项都合格,一开起来连续冲压,动态的精度偏出一倍都符合旧标准,你打官司都打不赢。 还有绿色制造的能耗指标,很多小厂家动歪脑子,把电机的额定功率标小十几个千瓦,实际运行的时候能耗远远超标,等你买回去,安监上门检测不合格,你还要自己掏钱换电机,又是十几万进去了。 还有现在都蹭智能制造的风口,随便装两个传感器加个屏幕,就敢说自己是智能锻压设备,价格涨十几万,其实那功能你根本用不上,就是交智商税。 现在我蹲在车间门口,看着那台坏了的设备往外吊,太阳晒得后背发烫,干了二十年,就认一句土话:买锻压设备,就是买厂家的手艺,贪一块钱的便宜,保准吃十块钱的亏。 你开厂选锻压设备厂家的时候,最看重啥?是先看价格还是先看精度?欢迎过来唠两句。
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