轧辊崩了那天，我才见识激光熔覆真不是吹
里头的门道，行业里不会明说
说白了激光熔覆也不神秘，就是把合金粉末用高功率激光融化，一层层堆在损伤的位置，和基体冶金熔在一起，比粘的焊的都结实。 不是什么凭空变出来的黑科技，就是堆焊的升级版而已。 目前工业常用的送粉式激光熔覆，功率基本都在2000W到4000W，熔覆速率大概0.3到1.2公斤每小时，控制得好的话，成品孔隙率能压到1%以下，绝大多数工况都能满足。 现在主流有两条技术路线，同轴送粉和旁轴送粉，各有优劣。 同轴送粉精度高，不管凹凸曲面都能堆得匀，但是粉末利用率不到三成，剩下的都吹飞浪费了，成本直接上去一大截。 旁轴送粉呢，粉末利用率能到七成以上，成本低很多，但是复杂曲面容易堆不齐，精度差不少，层间结合也容易出问题。 不过话说回来，行业内通常不说但实际都在做的妥协，你知道是什么吗？ 接散活的时候，很少有厂全用同轴给你做的。尤其是矿山建材这类对精度要求不是极端高的客户，大多都用旁轴，还要掺点便宜的回收粉，成本能压下来三分之一。 寿命虽然比全同轴全新粉少个两三年，但是报价只有新件的五分之一，客户愿意要，我们也能赚到钱，这事心照不宣，没人会到处说。 不同行业要求差得能有十万八千里。 就说刚才那根轧辊，属于重工冶金行业，要求就是耐磨耐冲击，成本要低，用镍基碳化钨粉末就够，就算有个不到1%的气孔，也不影响使用。 去年我们还给电厂修过一批燃气轮机叶片，那要求完全不一样。 叶片进口边被烟气冲蚀出坑，换一片新进口叶片要八万多，激光熔覆修一片只要八千。 这里就得用钴基高温合金，精度要控制在0.02mm以内，一点气孔都不能有，不然转子转起来出震动，那就是天大的事故。 那次我们做了三次探伤，不合格的重新熔，最后合格率做到95%，电厂省了上百万，我们也赚了口碑。
风口上的技术，藏着没人说的暗礁
